Die X-Press erzeugt bis zu 16 m lange, 3,5 m breite und 36 cm dicke Platten © Ledinek
Der Kanadier Patrick Chouinard erkannte bereits vor einigen Jahren das Potenzial von vorgefertigten Massivholzelementen in Nordamerika. 2015 gründete er Element5 und erwarb im darauffolgenden Jahr ein kleines Brettsperrholz-Werk in der Québec. Seither sammelte das Unternehmen fleißig Erfahrungen und realisierte bereits über 40 Projekte in BSP, bis es 2019 den bislang größten Schritt der Unternehmensgeschichte machte. Mit einem Budget von 50 Mio. CAD beschloss man, in Ontario ein Brettsperrholz-Werk zu errichten und damit die Märkte in der Provinz sowie im mittleren Westen der USA zu bedienen. „Angesichts der wachsenden Nachfrage nach BSP und BSH, einer reichhaltigen und nachhaltigen Rohstoffversorgung aus dem Norden Ontarios, der Nähe zu wichtigen kanadischen und US-amerikanischen Märkten und der Abwesenheit anderer Hersteller in der Region war die eigentliche Frage nicht, ,warum‘, sondern ‚wann‘“, fasst Chouinard die Investitionsentscheidung zusammen.
Auf der Suche nach den passenden Ausrüstern besichtigte das Technikerteam von Element5 mehrere europäische Werke und stieß schließlich auf den Komplettanbieter Ledinek. „Unser Ziel war es, einen Anbieter auszuwählen, der über ein hochautomatisiertes System mit zahlreichen Referenzen verfügt, mit seinen
Kunden eng zusammenarbeitet und diese auch nach der Inbetriebnahme noch bestmöglich unterstützt. Das Team von Ledinek erfüllte all diese Aspekte in bemerkenswerter Weise und bewies damit, dass wir die richtige Wahl getroffen haben“, spart Chouinard nicht mit Lob.
Z-Press bringt Marktvorteil
Die Z-Press zur Herstellung von Einschichtplatten steigert die Produktqualität © Ledinek
Die von Ledinek gelieferte Anlage beginnt mit der Vakuumentstapelung. Von dort gelangen die vorsortierten und gehobelten Bretter zur Feuchtemessung inklusive Ausschussklappe, bevor es weiter zur den Sägen für die Fehlerkappung an den Holzenden geht. Die Fehler werden von den beiden Bedienern erkannt und hinter die Trimmersägen gezogen. Diese entfernen auf beiden Enden die Fehler nahe der nachfolgenden Keilzinkenverbindung. Die Guthölzer gelangen zur Keilzinkenmaschine des Typs Kontizink L-S120 mit bis zu 80 Verbindungen pro Minute oder bis zu 120 m/min Vorschubgeschwindigkeit.
Im angeschlossenen, mehrere Etagen umfassenden Hochregallager härten die Keilzinkenverbindungen vollständig aus, bevor eine Hochleistungshobelanlage des Typs Superplan 4V-S350 die Lamellen exakt kalibriert.
Im nächsten Bearbeitungsschritt erzeugt die von Ledinek entwickelte Z-Press vollständige einschichtige Platten als Längslage, welche daraufhin in einem weiteren Etagenlager aushärten. Laut Chouinard war die Z-Press ein weiteres wichtiges Entscheidungskriterium zugunsten von Ledinek: „Dank der Schmalseitenverklebung produzieren wir im Vergleich zu den meisten anderen nordamerikanischen Herstellern ein optisch hochwertiges Produkt.“ Darüber hinaus bietet die Kantenverklebung laut Ledinek-Vertriebsleiter Robert Mlinaric auch zahlreiche bauphysikalische und produktionstechnische Vorteile.
Flexible Plattengröße
In der Legestation werden abwechselnd Längs- und Querlagen auf dem massiven, PE-beschichteten Alutisch platziert © Ledinek
Im darauffolgenden Schritt kappt eine weitere Säge die Querlagen auf Länge, bevor diese mittels Stapelmaschine vor der Legestation gepuffert werden. Zwei Joulin-Vakuumstapelgeräte greifen sich die Längs- und Querlagen und formen damit auf dem massiven, PE-beschichteten Aluminiumlegetisch den Presskuchen. Nach jeder Lage fährt die immer dicker werdende Platte unter dem von Oest realisierten Klebstoffauftragssystem hindurch, welches den 1K-PUR-Klebstoff aufträgt.
Ist die Platte fertig gelegt, verfährt der Lamellenkuchen samt Legetisch in die X-Press-Brettsperrholz-Presse. Diese produziert bis zu 3,5 m breite, 0,36 m dicke und 16 m lange Platten. Das Raster des pneumatischen Seitendrucks beträgt lediglich 20 cm, wobei jedes Seitendruckelement einzeln gesteuert wird. „Dadurch kann der Kunde bei jeder beliebigen Plattenlänge den Stirndruck unbegrenzt einsetzen und so die Länge flexibel anpassen“, erläutert Mlinaric. Der maximale Oberdruck liegt bei 0,8 N/mm2. Aufgrund der in der Z-Press geschlossenen Fugen sind zudem Mehrfachbelegungen ohne Trennfolien problemlos möglich.
Nach der Presse endet die Zuständigkeit von Ledinek – für die Platten geht es je nach Bedarf noch in eine Schleifanlage oder das Abbundzentrum.
Gesteuert wird die Anlage mithilfe des ebenfalls von Ledinek entwickelten X-Lam-Managementsystems. Die Maschinenbauspezialisten entwickelten die benutzerfreundliche Steuerung speziell für Touchscreens, wodurch die mobile Kontrolle am Tablet ermöglicht wird. „Der X-Lam-Manager ist das Gehirn der gesamten Produktion. Aufgrund seiner Vielfalt ist er ein wesentlicher Knackpunkt bei jedem Projekt, den unser immer größer werdendes Team sehr gut im Griff hat“, sagt Mlinaric.
Zusätzlich zum schlüsselfertigen BSP-Werk lieferte Ledinek auch eine BSH-Ständerpresse für bis zu 16 m lange Stangen sowie eine dazulassende Balkenhobelmaschine des Typs Europlan 600 4V+4F.
Definitiv wieder mit Ledinek
Nach getaner Arbeit: das Ledinek-Team vor der installierten X-Press bei Element5 © Ledinek
Trotz der großen Entfernung und der unvorhergesehenen Herausforderungen aufgrund der Coronapandemie konnte Element5 das Werk in Kanada vor wenigen Monaten planmäßig in Betrieb nehmen.
„Ledinek hielt sich an unseren ursprünglichen Zeitplan – alles wurde fristgerecht geliefert, installiert, in Betrieb genommen und zertifiziert. Der Anlagenspezialist hat unglaublich hart gearbeitet, um dieses Ziel mit uns gemeinsam in einem sehr kurzen Zeitraum zu erreichen. Der Support nach der Installation hat die Erwartungen übertroffen und die Beziehungen zwischen den Ingenieuren des Teams waren hervorragend“, ist Chouinard rundum zufrieden und ergänzt: „Wenn wir morgen ein zweites Brettsperrholz-Werk bauen würden, dann definitiv wieder mit Ledinek.“
