Für einen tiefen Einblick in die neu gegründete Bauelementesparte von Homag kommt man um einen Besuch in Dänemark kaum umhin. Mit der Übernahme von Kallesoe Machinery und System TM erwarb der deutsche Spezialist für Holzbearbeitungsmaschinen gleich zwei renommierte dänische Maschinenbauer. Kallesoe, Lem, ist ein führender Anbieter von Hochfrequenzpressen und Systemlösungen im Massivholzbereich und System TM, Odder, gilt in der Branche als zuverlässiger Partner bei der Mechanisierung von Sägewerken und Leimholzlinien. Darüber hinaus bietet System TM auch Kappsägen und seit wenigen Jahren zudem Keilzinkenanlagen für den Hochleistungsbereich an.
Komplettlösungen
Gemeinsam mit Homag realisieren Kallesoe und System TM komplette Fertigungslinien für BSP und BSH. Dabei greift man auf bewährte Anlagenkomponenten zurück, mit denen man kundenspezifische Lösungen erarbeitet und umsetzt © Kallesoe/System TM
„Wir sehen die Zukunft des modernen, nachhaltigen Hausbaus in einer sich ergänzenden Kombination aus Massivholz- und Holzrahmenelementen. Beide Systeme werden noch weiter an Bedeutung gewinnen“, betont Darko Zimbakov, der bei Homag für die neue Bauelementesparte verantwortlich zeichnet, und ergänzt, dass man mit den beiden dänischen Neuzugängen jetzt durchgehende Lösungen im BSH- und BSP-Bereich anbieten könne. Dabei fertigt man rund 80 % der Komponenten innerhalb der Homag-Gruppe und greift darüber hinaus auf Speziallösungen von langjährigen Partnern, wie etwa Oest Maschinenbau beim Klebstoffauftrag oder Microtec für Scannerlösungen, zurück. „Der Kunde hat somit nur einen Ansprechpartner – von der Aufgabe der unsortierten Lamelle bis hin zur fertigen Platte oder zum fertigen Träger“, bringt es Zimbakov auf den Punkt.
Jahrzehntelange Erfahrung
Zur Homag-Gruppe gehörend, sind Kallesoe und System TM aber weiterhin selbstständig agierende Unternehmen. „Wir realisieren nach wie vor eigene Projekte in unseren Kernbereichen. Darüber hinaus arbeiten wir natürlich eng mit Kallesoe und Homag zusammen“, informiert System TM-CSO Per Jørgensen. Als Hauptgeschäfte nennt er Maschinen für die automatisierte Materialzufuhr, das automatisierte Stapeln sowie Kappsägen und Keilzinkenanlagen.
Darko Zimbakov von Homag gemeinsam mit Per Jørgensen und Malene Frits Bou Zeid (v.li.) von System TM am System TM-Standort Odder in Dänemark © Günther Jauk
Speziell im BSH- und BSP-Bereich zählt System TM zu den jüngeren Marktteilnehmern, was laut Jørgensen aber keinesfalls einen Nachteil darstellt: „Wir haben die Erfahrung aus Hunderten Projekten in den vergangenen 40 Jahren und wissen ganz genau, wie man Holz bewegt, sortiert und zur richtigen Zeit an die richtige Stelle bringt. Das ist eine unserer großen Stärken, die wir bei Leimholzprojekten eins zu eins einsetzen können.“ Aktuell arbeitet System TM gerade an mehreren BSP/BSH-Projekten, wobei einige davon als Komplettlösungen gemeinsam mit Kallesoe realisiert werden.
Hochleistungsanlagen
Neben den laufenden Projekten arbeitet man bei System TM auch ständig an Neu- und Weiterentwicklungen der Maschinen. Als Beispiel nennt Jørgensen die unlängst realisierte Hochleistungs-Keilzinkenanlage des Typs Opti-Joint H-L. Diese Horizontal->> anlage zeichnet sich laut dem CSO neben hoher Kapazität vor allem durch hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer aus: „Mit diesen Eigenschaften ist die Anlage bestens für den Einsatz in Hochleistungs-BSP-Werken geeignet.“
Um das bei jeder einzelnen ausgelieferten Anlage auch garantieren zu können, fertigt System TM die komplette Maschine – von der Konstruktion bis zur fertigen Montage – selbst und testet jede Anlage im Beisein des Kunden vor der Auslieferung auf ihre tatsächliche Leistung. Vier Stück dieser Hochleistungs-Keilzinkenanlage wurden bereits verkauft.
Hochfrequenz-Spezialisten
Nur eineinhalb Autostunden von Odder entfernt liegt Lem, der Stammsitz von Kallesoe. In der mitteleuropäischen Leimholzbranche in erster Linie für Hochfrequenzpressen bekannt, bietet das Unternehmen bereits seit einigen Jahren auch komplette Systemlösungen für BSP und/oder BSH an. „Dank der engen Zusammenarbeit mit System TM und Homag sind wir jetzt aber noch wesentlich breiter aufgestellt und deutlich näher am Kunden“, hebt CEO Kristian Kallesøe zwei wesentliche Vorteile der gemeinsamen Arbeit beim Besuch des Holzkurier hervor.
Dabei zeichnet Homag in erster Linie für den Erstkontakt und die umfangreichen Serviceleistungen mithilfe der weltweiten Niederlassungen verantwortlich, während Kallesoe und System TM die Projektierung, die Detailplanung und die Umsetzung übernehmen. „Jeder Kunde kommt mit eigenen, sehr unterschiedlichen Vorstellungen zu uns. Gemeinsam erarbeiten wir dann aus vielfach erprobten Grundbausteinen eine maßgeschneiderte Lösung.“
Wie unterschiedlich diese Vorstellungen sein können, erörtert Kallesøe an drei BSP-Projekten, die man gerade gemeinsam mit System TM und Homag realisiert. Während die Egoin Wood Group in Spanien möglichst viel Output erzielen möchte und man bei Timberlink in Australien möglichst breit aufgestellt sein will, geht es bei LOC Holz in Österreich in erster Linie um größtmögliche Flexibilität in der Produktion.
Doppelte Leistung
Egoin startete bereits 2007 mit der Herstellung von BSP. In enger Zusammenarbeit mit Architekten und Bauherren entwickeln die Basken dabei Projekte, die man in weiterer Folge von der BSP-Produktion bis zur Endmontage umsetzt. Dabei realisiert das über 20 Techniker zählende Ingenieurteam Lösungen, die sämtliche moderne Holzbautechnologien umfassen, wie Unai Agirre, Geschäftsführer des Unternehmens, berichtet.
Um die Ein-Schicht-Kapazität von 22.000 auf 52.000 m3/J zu erhöhen, investiert das Unternehmen jetzt in eine Komplettlösung von Kallesoe und System TM, wobei eine großformatige Hochfrequenzpresse das Herzstück der Anlage bildet. Dabei können die Fugen in den Quer- und Längslagen mit MUF verklebt werden, was laut Kallesoe die physikalischen Eigenschaften der Platte deutlich verbessert. System TM liefert für das Projekt eine Sortierlinie sowie eine Hochleistungs-Keilzinkenanlage des Typs Opti-Joint H-L.
„Nachdem wir in monatelanger Arbeit mit unterschiedlichen Anbietern den für uns optimalen Produktionsprozess erarbeitet hatten, entschieden wir uns für Kallesoe in Kombination mit System TM. Ausschlaggebend waren die robusten Prozesse, die Flexibilität der Anlage sowie die pro- aktive Herangehensweise bei der Suche nach Lösungen, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten sind. Zu- dem haben uns die technischen Fähigkeiten und das Projektmanagement überzeugt“, spart Agirre nicht mit Lob für die Dänen.
Breit aufgestellt
Für den Sägewerkskonzern Timberlink Australia errichten Kallesoe und System TM am Standort Tarpeena rund 500 km westlich von Melbourne ein Produktionswerk für BSP und BSH. „Da Timberlink mit diesem Werk erst in den Leimholzmarkt einsteigt, war es dem Kunden wichtig, besonders breit aufgestellt zu sein, aber dennoch einen hohen Output zu erzielen“, berichtet Kallesøe. Um das zu erreichen, realisierten die Dänen eine BSH/BSP-Kombinationsanlage mit zwei Hochfrequenzpressen, welche Lamellen von derselben Keilzinkenanlage erhalten. „Je nachdem, wie sich der Markt entwickelt, kann Timberlink dann den Produktionsschwerpunkt auf BSH oder BSP setzen“, so Kallesøe.
Größtmögliche Flexibilität
Das dritte gemeinsame BSP-Werk realisiert die Bauelementesparte der Homag-Gruppe gerade in Oberösterreich. Gemeinsam mit den Sägern Josef Lauss und Rudolf Ortner errichtet die Cappelen Group in Arbing ein Brettsperrholz-Werk mit dem Namen LOC Holz (Lauss, Ortner, Cappelen). „Um Schnittstellen zu vermeiden, wollten wir keine Anlagenkombination von mehreren Anbietern, sondern möglichst alles aus einer Hand. Zudem haben uns die Produktqualität sowie die hohe Flexibilität der HF-Presse überzeugt“, begründet Geschäftsführer Rudolf Ortner die Kaufentscheidung und ergänzt, dass man erst im Zuge der Ausschreibung von der Homag-Übernahme der Unternehmen Kallesoe und System TM erfahren habe, was diese Lösung zusätzlich in den Fokus rückte.
Mit dem Werk in Arbing möchte LOC Holz keineswegs den großen Playern am Markt Konkurrenz machen, sondern vielmehr eine Nische besetzen. „Unsere Vision war eine möglichst flexible Anlage, mit der wir ein ausgesprochen hochwertiges Produkt auftragsbezogen herstellen können. Und genau das ist mit der HF-Technologie von Kallesoe möglich“, erläutert Ortner und ergänzt: „Wir kommen aus dem Mittelstand und sind es gewohnt, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Das ist unsere Stärke und dabei bleiben wir auch.“
Die Lieferung von Kallesoe und System TM umfasst eine Sortier- und Keilzinkenanlage in Kombination mit einer BSP-Mechanisierungs- und Pressenlösung. Letztgenannte wurde von Kallesoe noch einmal gründlich überarbeitet und wird bei LOC Holz als erste ihrer Art in Betrieb gehen. „Ausgestattet mit einem leistungsstärkeren Generator, wird der Output dieser HF-Presse wesentlich höher sein“, berichtet Kallesøe, der allerdings nicht weiter ins Detail gehen möchte, abschließend.
